供熱設備
采用第三代燃煤沸騰爐設計，燃料適應性廣，爐膛燃燒溫度一般850~1100C°，運行溫度均勻，供熱穩定；點(diǎn)火容易，壓火時(shí)間較長(cháng)；熱煙氣出口溫度可調節，供熱負荷調整寬泛，供熱煙氣管道出口方位靈活；沸騰爐使用壽命長(cháng)，易損件少，維修費用低。
烘干設備
1、由三個(gè)不同直徑的圓筒相嵌而成的，中筒為內筒的保溫層，外筒起到冷卻作用；
2、減少了熱損失、熱效率高達70%以上，能耗相應較低；
3、筒體長(cháng)度縮短，基礎投資降低；
4、托輪與輪帶采用摩擦傳動(dòng)，運轉平穩，傳動(dòng)噪音低；
5、進(jìn)料端密封采用不銹鋼片微接觸技術(shù)，密封效果更佳，減少了粉塵污染。
除塵設備
烘干系統的除塵設備采用廂式脈沖除塵布袋式除塵器，除塵效率高，設備有效過(guò)濾面積大，性能穩定，自動(dòng)化程度高、日常維護簡(jiǎn)便。除塵后的粉料顆?？蓪?shí)現環(huán)保排放的回收利用。
設備的揚塵點(diǎn)均根據需要設置不同種類(lèi)的除塵設備，可有效控制粉塵的排放標準達到或超過(guò)國家標準要求。
提升設備
整體設備運行穩定，故障率低，傳動(dòng)件采用高絡(luò )合金耐磨材質(zhì)，使用壽命長(cháng)；采用大容量料斗輸送，流入式喂料，重力誘導式卸料，提升能力大、效率高；驅動(dòng)功率小、能耗低，物料提升時(shí)，無(wú)回料和挖料現象。
篩分設備
烘干后的砂子經(jīng)振動(dòng)篩粗篩，再經(jīng)概率篩進(jìn)行分級處理，分級成所需的規格砂子后分別儲存，具有性能可靠、效率高、篩網(wǎng)更換方便等特點(diǎn)。
雙軸無(wú)重力槳葉式攪拌主機
采用國際先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)，臥式筒體內兩根攪拌軸等速方向旋轉，軸上特殊布置的槳葉確保物料徑向、環(huán)向、軸向三向運動(dòng)，形成復合循環(huán)，在短時(shí)間內達到均勻混合，具有混合精度高、速度快、能耗低、可密封操作的特點(diǎn)。
單軸梨刀式攪拌機
采用先進(jìn)技術(shù)制作，混合精度高，各種物料和易性強均勻度好，混合時(shí)不產(chǎn)生離析，滿(mǎn)足生產(chǎn)混合砂漿和特種砂漿的工藝要求，主機筒體采用合金耐磨板制作，能夠極大的提高攪拌主機的使用壽命。
計量控制，包裝儲存主要設備
計量系統
稱(chēng)量系統采用國際知名品牌傳感器，計量秤具有工作穩定性好、抗干擾能力強的特點(diǎn)；精確設計計量秤斗重 心、防磨設計的卸料口、氣體的呼吸系統，使得計量的精度能夠在施工過(guò)程中始終得到保證，獨特設計的精細料小量程計量系統，確保微小粉料計量精確。
控制系統
控制系統采用進(jìn)口知名品牌工控機、電氣元器件，自動(dòng)控制烘干儲存、砂漿混合過(guò)程，在界面中動(dòng)態(tài)演示模擬顯示，操作直觀(guān)，系統具有提前自動(dòng)修正、故障報警、生產(chǎn)數據ERP聯(lián)網(wǎng)等功能，可有效控制產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，為生產(chǎn)、銷(xiāo)售、技術(shù)監控提供整套適用的解決方案。
散裝機
散裝機帶有上下升降裝置，可適應不同高度的散裝車(chē)，出料口處設置料位開(kāi)關(guān)，料滿(mǎn)時(shí)可自動(dòng)停止下料，同時(shí)報警提示工作人員；每個(gè)成品倉設有獨立的散裝頭，各倉散裝不會(huì )出現混料現象。
包裝設備
采用歐洲先進(jìn)技術(shù)，研發(fā)制造的包裝機，計量精度為±0.5%；包裝好的料袋美觀(guān)、挺直、飽滿(mǎn)，包裝能耗極低，結構緊湊，設備的維護、保養成本極低。
成品儲存
干混砂漿移動(dòng)儲存筒倉是一種集運輸、儲存、攪拌功能于一體的多功能設備，采用防離析砂漿儲料罐與梨刀式砂漿連續混漿機融合。
